PWB FR4 BGA IPC ENIG 1u' del finger del oro PWB de 6 capas

¿Hay diversos tipos vía de tapar o de protección del agujero? ¿Hay variantes al pedir ‘tapado’ vía? Sí hay. De hecho hay siete tipos vía de agujero ‘protección’. Se recomiendan algunos y algunos no son, algunas son con certeza tecnologías necesarias, y todas tienen diversos ‘nombres’. En este texto, explicaremos algunos de ellos.

¿Vía cuál está a?

Vía es un agujero directo plateado (PTH) en un PWB que se utilice para proporcionar la conexión eléctrica entre un rastro en una capa de la placa de circuito impresa a un rastro en otra capa. Puesto que no se utiliza para montar las ventajas componentes, es generalmente un pequeño diámetro del agujero y del cojín. Los siguientes son los dos procesos que pueden alcanzar esto.

Ningún 1: Soldermask cubrió (entoldado)

Vía tenting es nada más que cubriendo su anillo de cobre anular con la soldadura para resistir, también conocido como tinta de la LPI (foto líquida Imageable). Los diseñadores del PWB necesitan quitar la abertura de la máscara de la soldadura de su vía en su diseño, que permite vía tenting. Esta es la razón por la cual ha considerado estándar y no aumentará el precio del PWB. En este proceso, podemos asegurarnos solamente de que el anillo de cobre anular esté cubierto con la soldadura para resistir la tinta. La superficie del agujero se puede o no se puede cubrir con la soldadura resiste la tinta.

Es muy importante observar que más pequeño vía tamaño del agujero, mejor el resultado será. Se sugiere a vía >=0.20mm. Vía tamaños del agujero menos de 0.3m m tienen la mejor ocasión de conseguir llenada, mientras que entre los tamaños de 0.3m m a de 0.5m m, el relleno de resultados puede variar. Porque esto es un proceso incontrolado, no se recomienda cuando los agujeros necesitan ser cerrados. Ventajas:

• Ningún coste implicado porque vía el relleno se alcanza durante el proceso estándar del PWB (proceso de impresión de la pantalla cuesta extraordinariamente).
• Vea el cuadro 1 para las ventajas principales, el grado de certeza y los conductores del coste.

Desventajas:

• No conveniente si un diseño exige el 100% garantizado llenado vía.
• No conveniente para vía en el proceso del cojín (para activo vía) y por lo tanto no recomendó para los diseños alto-complejos que tenían una echada fina BGA.

Ningunos 2: Enchufe de Soldermask

Comparado a los vias entoldados, vía los agujeros también se llenan de la soldadura para resistir la tinta (LPI) en este proceso.

Proceso de impresión de la pantalla

En este proceso, una hoja perforada de ALU se utiliza para empujar la soldadura estándar para resistir la tinta (LPI) en vía los agujeros que necesitan ser llenados. El proceso normal de la máscara de la soldadura se realiza después de este proceso de impresión de la pantalla. el resultado garantizado el 100% se asegura en este proceso. Ventajas:

• Menos costoso en el coste comparado vía a tapar proceso (conductor o no-conductor).
• Esto lo hace ideal si está apenas sobre vias de relleno con la certeza 100%.
• Vea el cuadro 1 para las ventajas principales, el grado de certeza y los conductores del coste.

Desventajas:

• No conveniente para vía en el proceso del cojín (es decir para activo vía)

Vía tapar (vía en el cojín – conductor o no-conductor)

Para fabricar los productos que son ingenieros cada vez más compactos y avanzados, electrónicos está haciendo frente a un desafío para diseñar a las placas de circuito que son más pequeñas sin funcionamiento de compromiso. Por lo tanto, los paquetes de BGA con una echada más pequeña o las liquidaciones están llegando a ser más populares. En vez de usar “la huella estándar del hueso de perro”, vía donde las señales se transfieren del cojín de BGA a y entonces de vía a otras capas, vía puede ser perforado directamente en el cojín de BGA. Esto hace la encaminamiento de trabajo de la pista más apretada y más fácil en el diseño de PCBs como la superficie vía de sí mismo llega a ser el cojín de BGA permitiendo que sea tratada como cojín normal de SMD para soldar. Este proceso se llama “vía en el cojín” mientras que el cojín se llama un “cojín activo”.

Total, hay dos tipos vía de tapar disponible dependiendo del material usado en tapar proceso; no-conductor vía tapar y conductor vía tapar. Fuera de estos dos, el más común y preferible es extensamente no-conductor vía tapar.

Conductor vía tapar

Para los diseños del PWB que requieren para transferir la alta cantidad de calor o de corriente a partir de un lado del tablero a otro, conductora vía tapar es una solución práctica. Puede también ser utilizada para disipar el calor excesivo generado por debajo algunos componentes. La naturaleza metálica del terraplén naturalmente calor de la mecha lejos del microprocesador al otro lado del tablero en gran medida como un radiador. Ventajas:

• Disipador de calor o transferencia donde están poco prácticos otros métodos convencionales e.g por debajo el componente del microprocesador.
• Capacidad de carga actual creciente debido a una conductividad termal más alta (entre 3,5 a 15 W/mK) del material conductor.

Desventajas:

• Alta inestabilidad del cobrizado de cobre del cojín y dentro del vía barril del agujero. Esto ocurre debido a la diferencia en valor de CTE (coeficiente de extensión termal) del material conductor y lamina el cerco de él. Cuando el PWB pasa durante ciclos termales, el metal calentará y se ampliará más rápidamente que la lamina circundante, que puede causar una fractura entre el cojín y vía barril del agujero y llevar a un circuito abierto
• La conductividad termal no es demasiado alta (comparado al cobre electrochapado que tiene conductividad termal más que 250W/mK) él es tan posible añadir algunos más vias y evitar este proceso a un no-conductor más confiable vía tapar
• Más costoso que no-conductor vía tapar
• No en alta demanda los fabricantes tan mínimos pueden proveer

No-conductor vía tapar o tapar de la resina de epoxy

Éste es el método más común y más popular vía de tapar, especialmente para vía en el proceso del cojín. El barril vía de agujero se llena del material no-conductor. La selección del material depende del valor de CTE, de la disponibilidad, de los requisitos de diseño específico y del tipo de tapar la máquina. La conductividad termal del material no-conductor está normalmente cerca de 0,25 W/mK. Un error común sobre no-conductor vía tapar es que vía voluntad para no pasar ninguna corriente o solamente una señal eléctrica débil, que no está absolutamente correcta. Vía todavía será plateado como normal antes de que el material no-conductor se tape dentro. Significa vía el trabajo de la voluntad tan normal como en cualquier otro PWB estándar.

Ventajas:

• Evita que la soldadura o cualquier otro contaminante entre en vía
• Proporciona fuerza y la ayuda estructural a los cojines activos (vía en proceso del cojín)
• Las ofertas mejoran estabilidad y la confiabilidad del cojín y vía debido cerrar el partido de CTE entre el material de terraplenado y la lamina de alrededor al comparar lo mismo con el material conductor