Técnicas superficiales de cobre pesadas de ENIG de la capa doble del PWB de la fuente de alimentación 5OZ

Técnicas superficiales de cobre pesadas de ENIG de la capa doble del PWB de la fuente de alimentación 5OZ

Placa de circuito impresa de cobre pesada de 5 onzas usada en fuente de alimentación

Características principales:

1 2 substrato de la capa FR4 imprimió a la placa de circuito con 2.5m m.

El cobre pesado 2 en cada capa, el grueso de cobre es 4 onzas 150UM.

3 el treament superficial en el cojín de cobre expuesto es oro de la inmersión.

El color de 4 Silscreen es blanco.

El color de la máscara de 5 soldaduras es verde.

El fichero de 6 Gerber o el fichero del PWB es esencial para la producción del PWB.

7 áreas de UPS usadas.

Material 8 FR4:  Alto TG grado de S100-2

Hoja de datos material S1000-2:

FAQ:

Q1: ¿Cuáles son puntos de prueba del PWB?

A1:

Un punto de prueba en un PWB es un cojín de cobre expuesto que se puede utilizar para comprobar si un circuito está funcionando a la especificación. Durante la producción, los usuarios pueden inyectar señales de la prueba vía puntas de prueba a través de los puntos de prueba de detectar problemas potenciales. La salida de las señales de la prueba determina si una señal dada es baja/alto en comparación con el resultado deseado y los cambios óptimos se pueden realizar para alcanzar lo mismo.

El punto de prueba del PWB se debe situar en la capa exterior del tablero. Esto permite que las puntas de prueba del equipo de prueba hagan el contacto con él y conduzcan la prueba. Las extremidades de la punta de prueba de la prueba están disponibles en una variedad de formas para diversas superficies de prueba (plano, esférico, cónico, etc) que permite cada punto de prueba en el tablero ser hecha juego con la punta de prueba que es más adecuada a él. Esto permite que los diseñadores señalen los pernos y los vias existentes del por-agujero en los tableros como punto de prueba.

Tipos de puntos de prueba:

Punto de prueba de la punta de prueba

El primer tipo de punto de prueba es un punto fácilmente accesible que se puede alcanzar por un técnico que usa un dispositivo de bolsillo o una punta de prueba. Estos puntos de prueba se pueden identificar fácilmente por ejemplo la “tierra”, “PWR” etc. La prueba de la punta de prueba se hace para realizar la prueba llana superficial es decir para verificar valores apropiados de la fuente actual y de la tierra.

Puntos de prueba automatizados:

El segundo tipo de punto de prueba se utiliza para el equipo de prueba automatizado. Los puntos de prueba automatizados en el PWB son vias, pernos del por-agujero, y los pequeños cojines de aterrizaje del metal que se diseñan para acomodar las puntas de prueba de sistemas de pruebas automatizados. Los puntos de prueba automatizados permiten los métodos de prueba automatizados que hacen uso de puntas de prueba automatizadas de la prueba. Son de tres tipos:

1. Prueba del tablero desnudo: La prueba del tablero desnudo se hace antes del montaje de los componentes para asegurarse de que hay buena conectividad eléctrica en el tablero.

2. prueba del En-circuito (las TIC): La prueba de las TIC se realiza para asegurarse que todos los componentes presentes en el tablero están trabajando como deben. Las puntas de prueba del accesorio de prueba entrarán en contacto con los puntos de prueba en las placas de circuito para realizar la prueba.

3. Prueba de la punta de prueba que vuela (FPT): Que vuela la punta de prueba la prueba (FPT) es una prueba automatizada usada para evaluar la operación apropiada de componentes en un tablero del PWB. En esta prueba, dos o más puntas de prueba se programan para moverse en todos los ámbitos en el aire y tener acceso a los diversos pernos componentes uno por uno para detectar faltas como los valores se abre, de los pantalones cortos, de la resistencia, los valores de la capacitancia, y orientación componente.

Cosas a considerar mientras que ejecuta un punto de prueba en un PWB:

• Distribución del punto de prueba: Los puntos de prueba se deben distribuir uniformemente en el PWB para poder realizar pruebas múltiples simultáneamente.
• Lado del tablero: Los puntos de prueba se deben poner en el mismo lado del PWB que ayuda en tiempo de ahorro y dinero.
• Distancia mínima del punto de prueba: Los puntos de prueba deben tener una distancia mínima de 0,100 pulgadas entre ellas para mejorar eficacia de prueba,

Ventajas de añadir puntos de prueba al PWB:

• Detección de error fácil
• Tiempo y ahorro en costes
• Fácil ejecutar

Los puntos de prueba son esenciales en verificar la integridad de un PWB. El número de puntos de prueba en un tablero del PWB debe ser limitado pues son un área de cobre expuesta que podría poner en cortocircuito accidentalmente a otro punto de prueba en su gran proximidad y dañar el circuito.