Oro de la inmersión del tablero del PWB de la capa doble de FR4 TG135
- Características principales:
1 2 placa de circuito impresa material del substrato de la capa FR4.
El cobre de la capa doble 2, el grueso de cobre es 35um/35um.
El grueso acabado 3 del PWB es 0,8 milímetros.
El tratamiento superficial 4 es el oro 1u' de la inmersión.
5 utilizado en productos de consumo.
6 PWB de 2 capas con 8/8mil la línea mínima espacio y anchura.
Máscara verde de la soldadura 7 y serigrafía blanca.
Cliente de 8 necesidades para enviarnos el fichero del gerber o el fichero del PWB
| NO |
Artículo |
Capacidad |
| 1 |
Cuenta de la capa |
1-24 capas |
| 2 |
Grueso del tablero |
0.1mm-6.0m m |
| 3 |
Tablero acabado Max Size |
700mm*800m m |
| 4 |
Tolerancia acabada del grueso del tablero |
+/--10% +/--0,1 (<1> |
| 5 |
Deformación |
<0> |
| 6 |
Marca importante de CCL |
KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc |
| 7 |
Tipo material |
FR4, CEM-1, CEM-3, de aluminio, de cobre, de cerámica, pi, ANIMAL DOMÉSTICO |
| 8 |
Diámetro de agujero de taladro |
0.1mm-6.5m m |
| 9 |
Hacia fuera acode el grueso de cobre |
1/2OZ-8OZ |
| 10 |
Grueso interno del cobre de la capa |
1/3OZ-6OZ |
| 11 |
Relación de aspecto |
10:1 |
| 12 |
Tolerancia del agujero de PTH |
+/-3mil |
| 13 |
Tolerancia del agujero de NPTH |
+/-1mil |
| 14 |
Grueso de cobre de la pared de PTH |
>10mil (25um) |
| 15 |
Línea anchura y espacio |
2/2mil |
| 16 |
Min Solder Mask Bridge |
2.5mil |
| 17 |
Tolerancia de la alineación de máscara de la soldadura |
+/-2mil |
| 18 |
Tolerancia de la dimensión |
+/-4mil |
| 19 |
Max Gold Thickness |
200u' (0.2mil) |
| 20 |
Choque termal |
288℃, 10s, 3 veces |
| 21 |
Control de la impedancia |
+/--10% |
| 22 |
Capacidad de la prueba |
Minuto 0.1m m del tamaño del COJÍN |
| 23 |
Minuto BGA |
7mil |
| 24 |
Tratamiento superficial |
OSP, ENIG, HASL, plateando el oro, el aceite del carbono, la máscara etc de Peelable |
Q1: ¿Cuál es resistencia termal? ¿Cómo puede la resistencia termal de un PWB ser reducida?
A1: La resistencia termal es una propiedad de una placa de circuito impresa que especifique su resistencia para calentar la dispersión. Una resistencia termal baja en un PWB hace la dispersión de calor más fácil. Éste es básicamente lo contrario de la conductividad termal. La resistencia termal de un PWB puede ser calculada evaluando todas las capas del tablero y los parámetros del calor del material.
Para encontrar la resistencia termal total para su tablero, usted debe incluir todas las capas del tablero y los parámetros asociados del calor para el tipo de material a través del cual el calor fluirá.
[Fórmula]
R_theta = resistencia termal absoluta (K/W) a través del grueso de la muestra
Delta x = grueso (m) de la muestra (midió en un paralelo de la trayectoria al flujo del calor)
k = conductividad termal (con (K·m)) de la muestra
= perpendicular de la superficie transversal (m2) a la trayectoria del flujo del calor
Además de la resistencia termal del tablero. La resistencia termal de Vias debe también ser calculada. Esto depende generalmente del trance de cobre, la lamina y el substrato y sus resistencias termales respectivas.
¿Cómo puede usted reducir la resistencia termal de un PWB?
- La resistencia termal puede ser reducida aumentando el grueso de los rastros de cobre.
- Otro método para disminuir la resistencia termal es colocar los cojines de cobre debajo de los componentes calientes. La alta conductividad termal del cobre proporciona una trayectoria baja de la resistencia para la dispersión del calor. Estos cojines se pueden conectar con un avión de tierra interno con los vias, que tienen buena conductividad termal y ayudar así a mover calor lejos del componente.
- Usar los disipadores de calor puede ayudar a bajar la resistencia termal del tablero.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!